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      銑刀各幾何角度的主要功用

      2015-11-15    作者:    來源:

      1.前角:是刀具上最重要的一個角度。增大前角,切削刃銳利,切削層金屬的變形小,減小切屑流經前刀面的摩擦阻力,因而切削力和切削熱會降低,但刀具切削部分的強度和散熱能力將被削弱。顯然,前角取得太大或太小都會降低刀具的壽命。前角的合理數值主要根據工件材料來確定,加工強度、硬度低,塑性大的金屬,應取較大前角;而加工強度、硬度高的金屬,應取較小前角。由于硬質合金的抗彎強度較低、性脆,所以,在相同切削條件下其合理前角的數值通常均小于高速鋼刀具。  
      2.后角:后角的主要作用是減小后刀面與工件間的摩擦,同時,后角的大小也會影響刀齒的強度。由于銑刀每齒的切削厚度較小,所以后角的數值一般比車刀的大,以減小后刀面與工件間的摩擦。粗加工銑刀,或加工強度、硬度較高的工件時。應取較小后角,以保證刀齒有足夠的強度。在加工塑性大或彈性較大的工件時,后角應適當加大,γ庥捎諞鴨庸け礱嫻牡性恢復,使后刀面與工件的摩擦接觸面過大。  
           高速鋼刀具的后角可比同類型硬質合金刀具的后角稍大些。  
      3.螺旋角:它實際上是圓柱銑刀或立銑刀的刃傾角。螺旋角為0°時η邢魅醒仄淙長同時切入工件,最后又同時離開,所以容易產生振動。加大螺旋角后,各刀齒沿切削刃逐漸切入和切出,從而提高了切削過程的平穩性。此外,加大螺旋角,可以獲得斜刃切削的效果,使實際前角加大,并可提高工件的加工表面質量,這就是大螺旋角銑刀切削效果的主要原?。德菪沁^大或過小都會降低刀具的壽命,因此,應根據具體的切削條件,確定合理的數值。
      4.前角與砂輪角度的關系
      a .砂輪角度越小,齒數不變,齒槽越深,后角越大,齒越薄,沒有強度。
      b.前角是在齒槽加工時,通過移動Y軸偏移來調整m角大小。
      c.齒數不變,砂輪角度不變,Y軸偏移越多前角越大,越鋒利,齒越淺,齒越薄,沒有強度。
      d..砂輪角度不是齒刃的角度,砂輪角度與修磨轉盤角度是90度互為余角。
      5.齒刃與坐標軸的關系
      a..圓柱側齒是由a軸旋轉與b軸運動兩軸插補聯動形成。
      b.圓錐側齒,倒錐側齒是由a軸旋轉,z軸上下運動與b軸運動三軸插補聯動形成。
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