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      制造智能 > 機械制造
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      螺紋底孔孔徑經驗算法

      2015-04-01    作者:    來源:

          攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角
      (1)底孔直徑的確定絲錐在攻螺紋的過程中,切削刃主要是切削金屬, 還有擠壓金屬的作用,因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現象,所以攻螺紋前,鉆削的孔徑(即底孔)應大于螺紋內徑。
          底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算:
          脆性材料(鑄鐵、青銅等):鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p(螺距)
           塑性材料(鋼、紫銅等):鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p(螺距)
      (2)鉆孔深度的確定攻盲孔(不通孔)的螺紋時,因絲錐不能攻到底,所以孔的深度要大于螺紋的長度,
          盲孔的深度可按下面的公式計算:
          孔的深度=所需螺紋的深度+0.7d
          普通螺紋底孔直徑簡單計算可按下式
          要攻絲的尺寸乘上0.85 
          如:M3--2.4mm 
             M4--3.1mm 
             M5--4.2m 
             M6--5.1mm 
             M8--6.8mm
      公制螺紋的計算方法:
         底徑=大徑-1.0825*螺距
      英制螺紋的計算方法:
         底徑=大徑-1.28*螺距
      脆性材料鉆孔直徑D=d(螺紋外徑)-1.1p(螺距)
      塑性材料鉆孔直徑D=d(螺紋外徑)-p(螺距)
      除了以上的經驗公式外,還要考慮螺紋的公差等級.
      普通公制螺紋用外徑-螺距。
      公制螺紋(MM牙) 
      牙深=0.6495*牙距P 
      (牙角60度) 
      內牙孔徑= 
      公稱直徑-1.0825*P 
      M20x2.5-6H/7g (右手)-(單頭螺紋)-(公制粗牙) 
      ( 稱直徑20mm) (牙距2.5mm) 
      (內螺紋配合等級6H) 
      (外螺紋配合等級7g) 
      左-雙頭-M20x1.5 (左手)-(雙頭螺紋)-(公制細牙) 
      (公稱直徑20mm) (牙距1.5mm) 
      美制螺紋 
      (統一標準螺紋) 
      牙深=0.6495*(25.4/每吋牙數) 
      (牙角60度) 
      3/4-10UNC-2A 
      (UNC粗牙)(UNF細牙) 
      (1A 2A 3A 外牙公差配合等級) 
      (1B 2B 3B 內牙公差配合等級) 
      UNC美制統一標準 粗牙螺紋 
      外徑3/4英吋,每英吋10牙 
      外牙 2級公差配合 
      管螺紋(英制PT) 
      牙深=0.6403*(25.4/每吋牙數) 
      (牙角55度) 
      PT 3/4-14 (錐度管螺紋) 錐度管螺紋,錐度比1/16 
      3/4英吋管用,每英吋14牙 
      管螺紋 
      (PS直螺紋)(PF細牙) 
      牙深=0.6403*(25.4/每吋牙數) 
      (牙角55度) 
      PS 3/4-14 (直形管螺紋) 
      PF1 1/8-16 (直形管螺紋) 
      (細牙) 
      直形管螺紋
      3/4英吋管用,每英吋14牙 
      1 1/8英吋管用,每英吋16牙 
      管螺紋(美制NPT) 
      (牙角60度) 
      NPT 3/4-14 (錐形管螺紋) 錐形管螺紋,錐度比1/16 
      3/4英吋管用,每英吋14牙 
      梯形螺紋 
      (30度 公制) 
      TM40*6 公稱直徑40mm 牙距6.0mm 
      梯形螺紋 
      (29度 愛克姆螺紋) 
      TW26*5 外徑26mm,每英吋5牙 
      方形螺紋 
      車牙的計算 
      考慮條件 計算公式 
      公制牙與英制牙的轉換 每吋螺紋數 n = 25.4 / 牙距 P 
      牙距 P = 25.4 / 每吋螺紋數 n 
      因為工件材料及刀具所決定的轉速 轉速 N = (1000周速 V ) / (圓周率 p * 直徑 D ) 
      因為機器結構所決定的轉速 
      刀座快速移動的影響 車牙最高轉速 N = 4000/ P 
      刀座快速移動加減速b影響 
      下刀點與退刀點的計算 
      (不完全牙的計算) 下刀最小距離 L1 
      L1 = (牙距 P ) * (主軸轉速 S ) / 500 
      退刀最距離 L2 
      L2 = (牙距 P ) * (主軸轉速 S ) / 2000 
      牙深及牙底徑d 牙深 h =0.6495 * P 
      牙底徑 d =公稱外徑 D - 2 * h 
      例題: 車制外牙3/4"-10UNC 20mm長 
      公制牙與英制牙的轉換 牙距 P = 25.4 / (吋螺紋數 n) 
      P = 25.4 / 10 = 2.54mm
      因為工件材料及刀具所決定的轉速 外徑 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM 
      轉速 N = (1000周速V) / (圓周率 p * 直徑 D ) 
      N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) 
      =2005 rpm (轉/分) 
      因為機器結構所決定的轉速 
      刀座快速移動的影響 車牙最高轉速 N = 4000 / P 
      N = 4000/2.54 = 1575 rpm 
      綜合工件材料刀具及機械結構所決定的轉速 N = 1575 轉   N = 2005轉 
      兩者轉速選擇較低者,即1575轉 
      刀座快速移動加減速的影響 
      下刀點與退刀點的計算 
      (不完全牙的計算) 下刀最小距離 L1 
      L1 = (牙距P) * (主軸轉速S) / 500 
      L1 = 2.54*1575/500=8.00mm 
      退刀最小距離 L2 
      L2 = (牙距P) * (主軸轉速S) / 2000 
      L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm 
      牙深及牙底徑d 牙深徑 d = 公稱外徑 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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